本實用新型涉及建筑鋁模板加工技術領域，特別是一種基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備。

背景技術：

鋁模板全稱為建筑用鋁模板。是繼木模板、鋼模板之后的新一代模板體系。鋁模板按模數設計，經專用設備擠壓成型?？筛鶕煌慕Y構尺寸自由組合。設計、開發(fā)和施工應用是建筑行業(yè)的一項重大發(fā)展。鋁模板系統在建筑行業(yè)的應用，提高了房屋建設項目的施工效率，包括建筑材料和人工布置，大大節(jié)省了很多。

生產鋁模板的原材料為長6m的矩形鋁板。工廠鋁模板的生產方法以生產清單為準。一個生產清單包含大約 50 個鋁模板。每個鋁模板的長度各不相同。長的鋁模板為2700mm，*短的鋁模板為100mm。需要將6000m的原材料切割成與生產訂單長度相同的鋁模板。傳統的鋁模板切割方法是工人根據經驗先切出長鋁模板。然后將鋁模板剪短，根據工人的經驗進行切割，容易造成很大浪費，而且人工測量切割誤差大，效率低。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提出一種基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工方法及設備。測量切割誤差大、效率低的技術問題。

為達到上述目的，本發(fā)明提出的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備包括工作臺，工作臺上設有轉移鋁模板的轉移機構，兩端輸送機構分別設有進料端和出料端。打印機、貼碼裝置、掃碼裝置和切割裝置沿輸送機構的輸送方向依次設置。打印機、貼碼裝置和掃碼裝置分別安裝在輸送機構的一側，切割裝置安裝在輸送機構的末端，打印機連接電腦，

可選地，所述切割裝置包括切割臺、切割鋸片、壓緊組件和長度定位組件。壓緊組件滑動設置在切割臺上，切割鋸片沿切割臺運行。長度定位組件沿寬度方向滑動設置在切割臺上，長度定位組件包括擋板，擋板沿長度定位組件的長度方向滑動設置。

可選的，所述壓緊組件包括壓塊和壓緊油缸，壓塊與壓緊油缸連接，壓塊和壓緊油缸設置在切割鋸片上。在一邊。

可選地，長度定位組件還包括底座、絲杠和伺服電機。擋板可滑動地設置在底座上并沿底座的長度方向可滑動地設置。擋板的下端有內螺紋，螺桿上有外螺紋，螺桿的外螺紋旋入擋板的內螺紋，螺桿的兩端分別可轉動地設置在底座上，伺服電機安裝在底座的末端，伺服電機與絲杠連接。

可選的，所述掃碼裝置包括主機和掃碼槍，掃碼槍與主機數據連接，主機與切割裝置數據連接。

可選的，貼標裝置包括底座、驅動電機和旋轉連桿機構。驅動電機和旋轉連桿機構均安裝在底座上，驅動電機連接在旋轉連桿機構的后部。端部連接，旋轉連桿機構的前端設有吸盤，吸盤抵靠打印機，由驅動電機帶動旋轉連桿機構在水平和垂直方向之間往復運動。

可選的，所述輸送機構的上端面上設有多根平行排列的輥軸轉動。

可選的，掃碼槍為激光掃碼槍。

本實用新型的技術方案具有以下有益效果：本實用新型的技術方案將生產清單導入計算機，計算機對生產清單進行優(yōu)化，在兩臺機器上生成生產切割尺寸的加工信息。二維碼標簽，打印機打印二維碼標簽，貼碼裝置將打印好的二維碼標簽貼在對應的鋁模板型材上。切割材料時，掃描裝置通過掃碼槍對材料的二維碼進行貼標，提取相關加工信息，給出上位機加工指令，切割裝置可自動定位進行長度切割，大大提高了效率切割，工人操作簡單，大大降低了對操作人員的素質要求和熟練程度要求，并將其淘汰。出現錯切問題。

圖紙說明

為了更清楚地描述本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術的描述中需要使用的附圖進行簡單介紹。顯然，以下描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實施例。對于本領域普通技術人員來說，在沒有創(chuàng)造性勞動的情況下，基于這些附圖所示的結構還可以獲得其他附圖。

圖1是根據本實用新型實施例的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備的步驟流程圖。

圖2是根據本發(fā)明實施例的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備的二維碼圖片示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備結構示意圖；

圖4是根據本發(fā)明實施例的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備的貼碼裝置和打印機的示意圖。

圖5是根據本發(fā)明實施例的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備的貼碼裝置的另一種結構示意圖。

無花果。圖6是根據本發(fā)明實施例的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備的貼碼裝置的另一種結構示意圖。

本實用新型的目的、功能特點和優(yōu)點的實現將結合實施例并結合附圖做進一步說明。

詳細方法

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。例子?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明實施例中的所有方向指示（如上、下、左、右、前、后……）僅用于說明處于特定姿勢（如圖所示）的組件之間。圖紙）。如果具體姿勢發(fā)生變化，方向指示也會相應發(fā)生變化。

另外，各個實施例之間的技術方案可以相互組合，但必須以本領域普通技術人員所能達到的為準。當技術方案的組合相互矛盾或無法實現時，應認為這種技術方案的組合不存在。, 不在本實用新型要求的保護范圍內。

本實用新型提出了一種基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備。

如圖1和圖2所示，在本發(fā)明的一個實施例中，為了幫助理解本發(fā)明的方案，提出一種基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工方法，包括：以下步驟：

s100：獲取客戶生產清單，其中載有客戶預定的鋁模板的尺寸信息和數量；

s200：根據鋁模板的尺寸信息和數量，分析優(yōu)化客戶的生產清單，獲得原材料利用率*高的原材料加工方式；

s300：將每種原料的優(yōu)化加工方式生成二維碼，打印二維碼，粘貼在對應的原料上；

s400：用掃描器掃描二維碼，獲取加工信息并上傳至工控機；

s500：工控機將加工信息轉化為加工指令發(fā)送給切割裝置。切割裝置根據加工指令對原材料進行切割。

可選的，根據鋁模板的尺寸信息和數量，對客戶的生產清單進行分析和優(yōu)化，在原材料的長度和每個需要切割的鋁模板的長度的條件下進行優(yōu)化已知要獲得原材料的*大利用率或*小剩余材料，生產訂單需要多少6000mm原材料，并獲得每個6000mm原材料的加工方法和剩余材料。

具體來說，在原材料的長度和要切割的鋁模板每段長度都進行優(yōu)化的情況下，可以*大化下料或*小化剩余材料，這是一個一維下料問題?？梢酝ㄟ^建立優(yōu)化模型進行優(yōu)化，優(yōu)化模型如下：

li——鋁模板的長度，i=1,...,n；

di——每個坯鋁模板所需的數量，i=1,...,n；

lk——原料長度，k=1,...,p。

切割計劃 c 可以用向量 ack 表示如下：

a1ck, a2ck, anck,

滿足且a1ck≥0，為整數(1)

aick 代表 li 在特定切割計劃中出現的次數，xck 代表切割計劃 c 在原材料 k 上使用的次數，tk 代表滿足 (1) type) 對原料k，那么就會有如下整數規(guī)劃模型：

xck≥0且為整數，c=1,...tk；k=1,...,p。

通過求解整數規(guī)劃模型鋁模板翻譯，可以得到鋁模板切割的優(yōu)化方法。優(yōu)化后，可以得到一個生產訂單所需的6000mm原材料的數量，以及每個6000mm原材料的加工方法和剩余材料。

具體可以通過調用開源庫qrcoder，將字符串轉換為二維碼圖像，然后使用打印機將二維碼圖像和字符串打印出來，得到上述二維碼處理指令內容映射。

具體來說，如圖2所示，在一塊6000mm的原材料上貼上一個包含加工指令的二維碼，二維碼的內容包含：

1. 項目名稱，即鋁模板所使用的項目；

2. 原料寬度，原料長度為6000mm，但有多種寬度；

3.余料，裁切后余料寬度6000mm；

4. 加工方法，如上圖，6000mm的原材料可以切割成兩個2600mm鋁模板，一個500mm鋁模板，一個300mm鋁模板；

5. 二維碼編號，同一商品下的每個二維碼都有唯一編號，防止重復。

*后掃描二維碼了解原料加工方式。切割裝置與三菱plc（fx3u）通訊，獲取plc原材料的加工方法，plc控制伺服電機驅動相應的機械機構對原材料進行加工。

二維碼用于連接生產清單、原材料和加工設備，二維碼作為中心樞紐。通過二維碼，可以將生產清單和加工過程聯系起來，通過數學模型優(yōu)化生產清單，提高原材料利用率，減少人工參與鋁模板生產過程，降低成本，提高產品的產量。加工自動化提高生產效率。

如圖3至圖6所示，本實用新型提出的基于二維碼轉移加工指令的鋁模板加工設備包括工作臺100，工作臺100上設有轉移鋁模板的轉移機構101；傳送機構 101的兩端分別設有進料端和出料端，打印機200、貼碼裝置300、掃碼裝置400和裁切裝置沿線依次設置輸送機構101的輸送方向500、打印機200、貼標裝置300和掃碼裝置400分別設置在輸送機構101的一側，切割裝置500設置在輸送機構101的端部。輸送機構101，打印機200連接電腦，貼碼裝置300連接打印機200，掃碼裝置400連接切割裝置500。

具體地，切割裝置500包括切割工作臺501、切割鋸片502、壓縮組件503和長度定位組件504，壓縮組件503可滑動地設置在切割工作臺501上，切割鋸片502沿切割臺501的寬度方向滑動設置在切割臺501上，長度定位組件504包括擋板5041，擋板5041沿長度定位組件504滑動設置在長度方向。

具體地，壓緊組件503包括壓塊5031和壓緊油缸5032，壓緊塊5031與壓緊油缸5032連接，壓緊塊5032和壓緊油缸5031設置在切割鋸片502的一側.

具體來說，如圖所示。如圖3所示，長度定位組件504還包括底座5042、螺桿5043和伺服電機5044，擋板5041可滑動地設置在底座5042上并沿底座5042運行。底座5042可滑動地設置在長度方向，擋板5042的下端有內螺紋，螺絲5043有外螺紋，螺絲5043的外螺紋旋入擋板5041的內螺紋螺絲的兩端底座5042上分別可轉動地設置有5042，底座5042的端部設置有伺服電機5044，伺服電機5044連接螺桿5043。

具體地，掃碼裝置400包括主機401和掃碼槍402。掃碼槍402與主機401數據連接，主機401與切割裝置500數據連接。

具體來說，如圖所示。5和圖。如圖6所示，貼標裝置300包括底座301、驅動電機302和旋轉連桿機構303。驅動電機302和旋轉連桿機構303均設置在底座301上，驅動電機302連接旋轉連桿機構303的后端，旋轉連桿機構303的前端設有吸盤3031，吸盤3031抵靠打印機200，驅動電機302驅動旋轉連桿機構303在兩者之間往復運動。水平和垂直方向，并自動將二維碼標簽粘貼在鋁模板上，代替純手工打碼，節(jié)省人工成本，提高生產效率，避免二維碼貼錯問題。

具體地，在輸送機構101的上端面上設置多個平行布置的輥軸102以旋轉。

具體的，掃碼槍402為激光掃碼槍。

具體地，本發(fā)明的工作原理和過程是：通過將生產清單導入計算機鋁模板翻譯，計算機通過軟件對生產清單進行優(yōu)化，在二維碼標簽上生成優(yōu)化的裁切尺寸加工信息，打印機200將二維碼標簽打印，代碼貼標裝置300將打印的二維碼標簽粘貼在對應的鋁模板型材上。在切割材料時，掃碼裝置400通過掃碼槍402掃描材料的??二維碼進行貼標，主機401提取生產加工指令信息，并給出切割裝置500的加工指令。切割裝置500自動定位長度切割，大大提高了下料的效率。工人操作簡單，大大降低了對操作人員的素質要求。熟練度要求消除了誤切問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不限制本實用新型的專利保護范圍。在本實用新型的實用新型構思下，利用本實用新型說明書和附圖的內容進行的任何等效結構變換，均不構成對本實用新型保護范圍的限制?；蛘咧苯?間接用于其他相關技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。